氢氧化铝的生产方法

特人 2019-11-21 231

  氢氧化铝主要应用于化工阻燃剂、建材涂料、精造纸等特种行业。关于它这类性质的产品的生产方法有两种,下面我们就一起看看是那两种吧。

  1、以碱-石灰烧结法一次脱硅后的铝酸钠溶液作为原料,加CaO脱除氧化铁后,和间断碳分法分解,析出的氢氧化铝产品经过滤机过滤和压滤机洗涤后,产生水份小于8%的氢氧化铝,再送入耙式烘干机烘干,产生氢氧化铝产品。虽然[url=http:///www.zbjlgm.com/]氢氧化铝[/url]填料作为一种两性氢氧化物具有较强的活性,并且作为一种阻燃填充剂在塑料,橡胶等行业有广泛的应用,但是,由于其分解温度低,属于无机阻燃剂,可以通过对氢氧化铝填料进行改性处理,以提高其分解温度和添加量。[align=center][img]http://www.zbjlgm.com/uploadfile/201309/14/1539311493.jpg[/img][/align]

  2、用碱-石灰烧结法或拜尔-烧结联合法生产过程中的铝酸钠溶液,以氢氧化铝做晶种进行晶种搅拌分解,分解析出的氢氧化铝产品经过滤机过滤洗涤后,再用筒型回转烘干机烘干,然后用球磨机粉碎产生氢氧化铝产品。

  目前还有一种新方法,可以提供一种生产连续、制造过程简单,易于操作控制、产量高能耗低的氢氧化铝生产方法,在本发明的工艺方法中,铝酸钠溶液的分解方法采用的是连续碳酸化分解工艺,湿氢氧化铝的烘干采用的是以煤气做热源的闪蒸干燥新技术。

  具体方法是使用碱-石灰烧结法深度脱硅后的铝酸钠精制液,连续均匀地依次进入并通过多个碳分槽;连续地通入净化后的CO2气体,且各个碳分槽的分解率梯度依序递增,通过控制各槽合适的分解率梯度以及末槽合格分解率,制得合格的分解浆液,其分解条件是分解温度80-90℃,CO2气体浓度35-38%,连续分解时间4-5小时,末槽合格分解率88-91%;接着分解浆液经沉降槽和转鼓过滤机进行沉降、分离、洗涤,洗涤采用的是蒸发软水三次反向洗涤,水温大于78℃,过滤洗涤后的氢氧化铝含水率在10-13%之间,送入湿料仓,用煤气做热源,使空气经热风炉间接加热后进入闪蒸干燥机内作为干燥气流,湿氢氧化铝连续输送至闪蒸干燥机的干燥室内进行闪蒸干燥,干燥后的氢氧化铝附水小于0.1%,氢氧化铝与热气流一起进入旋风收尘器和布袋收尘器进行气固分离,然后产生成品氢氧化铝。

  以上就关于氢氧化铝的两种生产方法了,无论是什么方法我们在生产时都要严格按照要求去做。



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